Эпоксидная смола – один из лучших материалов для изготовления полов, красивых глянцевых покрытий, столешниц. Эпоксидка застывает после смешивания с отвердителем, после чего обретает уникальные свойства – стойкость к действию воды, прочность. Лучше всего поддается обработке специальная прозрачная эпоксидная смола для заливки. Она позволяет создавать бесцветные, кристально прозрачные изделия – 3D-полы, рекламные сувениры и многое другое.
Прозрачная эпоксидная смола – описание
Эпоксидка – олигомер, содержащий эпоксидные группы, под воздействием отвердителей образующие сшитые полимеры. Большинство смол реализуется как двухкомпонентные средства – в одной упаковке находится собственно смола (густая, вязкая, тягучая масса), в другой – отвердитель (жидкость на основе карбоновых кислот или аминов). Чаще всего эпоксидные смолы делают путем поликонденсации эпихлоргидрина с бисфенолом А, их именуют эпоксидно-диановыми.
Прозрачная смола от «родственников» отличается оптической прозрачностью. Она не задерживает цвет, выглядит как стекло. Оба компонента массы полностью бесцветные, что дает возможность применять массу для литья, создавать покрытие стен или наливного пола. Самая качественная продукция не имеет желтизны, мутности даже спустя несколько лет эксплуатации. У эпоксидки для заливки есть еще одно название – заливочный компаунд.
Особенности смолы и марки
Эпоксидка для декоративных работ характеризуется быстрым застыванием, в основе чего лежит реакция химической полимеризации (отверждения). Именно поэтому ею рекомендуется заливать пол, формы для различных изделий уже после того, как там были размещены картинки, изображения. После отливки получится оригинальный коллаж, причем рисунок будет полностью «замороженным».
Прозрачная эпоксидка годится для объемных заливок – для этой цели внутрь формы помещают фигурки, ракушки, камни, иные предметы. Это создаст эффект 3D.
Любая смола для заливок является модифицированной – в ее состав входят особые компоненты, способные модифицировать массу, придавать ей нужные свойства. Также в производстве применяются пластифицирующие добавки, улучшающие эластичность эпоксидки, они не позволяют ей крошиться. Тщательно подобранный состав гарантирует безусадочную службу готового покрытия – со временем оно не утратит первоначальной формы. У жидкой смолы хорошая текучесть, помогающая избавиться от пузырьков.
Какими еще свойствами обладает изделие, созданное по заливной технологии? Вот основные из них:
- высочайшая прочность,
- безвредность для человека,
- стойкость к действию УФ-излучения, воды, бытовой химии,
- отсутствие кристаллизации даже при сниженных температурах,
- высокая износоустойчивость,
- антистатические качества,
- термостойкость.
Поверхность, залитая смолой, смотрится как жидкое стекло или лед, прозрачный кристалл. Конкретный эффект зависит от типа и марки эпоксидки, ведь данный материал выпускают разные производители. Какая марка лучше? Самыми популярными считаются такие средства:
- 3DOpti. Представлена в разной таре – от флаконов по 100 мл до ведер 10-20 кг. Отвердитель входит в комплект. Широко применяется для создания разных предметов интерьера, изделий авторской работы, может служить герметиком.
- Der 330. Используется для изготовления наливных полов, строительных растворов, может служить клеем.
- Magic Crystal-3D. Помогает сделать красивые 3D-покрытия с эффектом глянца, годится для изготовления бижутерии. Может имитировать лед, камень.
- Epoxy CR 100. Также применяется для заливки полимерных полов, способна заделывать небольшие трещины. Нередко этот материал используют для создания промежуточного слоя в процессе стройки зданий, иных объектов.
- Компаунд К-153. Используется для ремонта и герметизации электротехнических изделий, иных предметов, которые подвержены вибрационным и ударным нагрузкам.
- Эпоксидный компаунд 76 Crystal. Позволяет изготовлять полимерные полы 3D, служит связующим для цветного песка, покрытий типа «песчаный ковер».
- GoldGlass. Идеальное решение для творчества, продается в шприцах, флаконах, банках разного объема. Смола может быть окрашена специальными пигментами любого оттенка.
Какую выбрать смолу, стоит решать в зависимости от ее принадлежности. Практически любая прозрачная эпоксидка может быть нанесена на пластик, металл, стекло, дерево, керамику.
Область применения средства
Составы на основе прозрачной эпоксидки применяются для изготовления ювелирных изделий, брелоков, кулонов, бижутерии, различных статуэток и декоративных элементов. Что можно еще производить с участием данной смолы? В перечне направлений применения также значатся рекламная продукция, сувениры, столешницы, изделия для ванной, детали сантехники.
Одна из основных сфер использования эпоксидки – наливные полы с уникальными рисунками. Также средство годится для создания глазурованных поверхностей, мозаики, объемного декупажа. Вообще, применение прозрачного компаунда может быть более широким и ограничивается только фантазией пользователя. Материал отлично комбинируется с деревом, камнем, бисером, песком, засушенными цветами, насекомыми, кофейными зернами.
В полимерную смолу можно добавлять люминофоры (компоненты, светящиеся в темноте), блестки. Внутрь столешниц нередко монтируют подсветку, и светодиоды создают мягкое, приятное свечение. Для эпоксидки реализуются специальные красители, имеющие мелкий размер частиц (5-200 мкм). Они равномерно распределяются внутри слоя, создают однородный оттенок без непрокрашенных зон.
Прочие области использования эпоксидки:
- гидроизоляция для разных сфер промышленности, уплотнение и герметизация электротехнических приборов,
- покрытие стенок и дна лодок, деталей автомобилей,
- пропитывание стеклоткани, стекломатов, стекловолокна и нитей,
- армирование штукатурки, усиление теплоизоляции помещений,
- грунтование стен, полов, пористых поверхностей,
- защита изделий, которые подвержены воздействию агрессивных химических веществ и воды.
Основы работы со смолой для прозрачной заливки
Многие мастера успешно работают с эпоксидкой в домашних условиях, применяя клеи на ее основе, ремонтируя различные предметы и изделия. Но инструкция по использованию прозрачного материала намного сложнее. С первого раза создать идеально гладкую, ровную поверхность своими руками трудно, придется потренироваться. Тщательное изучение информации поможет обеспечить отличное качество заливки без пузырей и прочих дефектов (масляных разводов, сколов, бугорков).
Категорически не рекомендуется начинать тренировки по литьевой технологии на больших площадях. Это потребует специальной подготовки основания, идеально замешанного компаунда, ровного, послойного нанесения.
Мастера по наливным полам используют методику раскатки каждого слоя до момента, пока не начнется полимеризация. Работник ходит на шипах, которые не позволяют полу повреждаться, раскатывание также делается не просто – для него нужен зубчатый валик для полимерных покрытий. На вид он напоминает массажную расческу. После применения валика происходит удаление всех пузырьков воздуха из толщи массы. Несложно догадаться, что самому провести такую работу проблематично.
Для изготовления украшений, заливки небольших изделий (значков, этикеток, сувениров, природного материала) требуется намного меньше усилий. Нужно приготовить такие инструменты и материалы:
- форму с разделителем или без такового,
- эпоксидную смолу и отвердитель,
- красители,
- деревянную палочку,
- одноразовую посуду.
Обычно на 100 г эпоксидки требуется 40 мл отвердителя, но пропорция может быть и иной, в зависимости от рекомендаций производителя. Смоляную массу требуется немного подогреть, не вынимая из упаковки. Для этого ее помещают в теплую воду (температура воды – 60 градусов) на 10 минут. После выкладывают средство в сухую одноразовую посуду или иную тару, которую затем можно будет выбросить. В течение 3 минут массу тщательно вымешивают.
Для непосредственной работы и получения идеального результата нужно обязательно соблюсти такие условия:
- температура в помещении – 25-30 градусов,
- небольшая влажность воздуха – до 55 %,
- отсутствие или минимальное содержание пыли, загрязнителей в воздухе, на рабочей зоне.
Иные условия отрицательно повлияют на конечный результат. Особенно вредна для прозрачной эпоксидки влага – смола портится не только от прямого попадания воды, но и от высокой влажности воздуха. Все рабочие поверхности выставляют горизонтально по уровню, иначе готовое изделие будет неровным. Надо помнить, что форма останется стоять на одном месте до полной полимеризации, и располагать ее надо там, где это удобно. После заливки очередного слоя нужно, по возможности, прикрывать изделие от пыли.
Порядок работы такой:
- в перемешанную смолу ввести отвердитель в должном соотношении,
- перемешивать средство в течение 15 минут, но без интенсивных движений,
- если имеются пузырьки воздуха, их надо удалять путем погружения массы в вакуум либо нагреванием смолы пламенем горелки (важно не перегреть массу выше 60 градусов, иначе она испортится),
- прилипшие к поверхности смолы пузырьки убрать при помощи зубочистки – проколоть их, также допустимо полить на массу немного спирта,
- оставить выполненный слой для высыхания.
В течение первых 30-60 минут будет видно, насколько качественной оказалась заливка. Если смесь отслоится, плотность компонентов неодинакова, пропорции выбраны неправильно. Это также вызовет появление поверхностных разводов, пятен. Полная полимеризация длится 24-48 часов в зависимости от марки эпоксидки и толщины слоя. Не рекомендуется делать ее более 1-2 см, особенно новичкам. Любое касание неотвержденной массы приводит к браку.
Допустимо ускорение застывания смолы. Для этой цели после первичного отверждения (через 1-2 часа при +25 и выше) можно перенести форму в сушилку при температуре +70 градусов. Через 6-8 часов изделие будет готово. В первый раз не рекомендуется применять порции смолы более 200 г. Именно на таком количестве можно уточнить порядок работы, время застывания, к тому же, указанный вес вполне заливается в один слой.
Время между заливкой отдельных слоев не должно быть менее 18 часов. Далее поверхность предыдущего слоя зашкуривается наждачкой с очень мелким зерном, после чего можно выполнять последующее нанесение компаунда. Время до активного использования многослойного изделия – не менее 5 суток.