Для удаления грязи, пыли, старых покрытий с поверхностей применяются разные средства очистки – наждачная бумага, металлические щетки, губки, тряпки. Но такая работа трудоемка, если речь идет о значительных площадях. Кроме того, после ручной обработки изделия часто остаются поцарапанными и теряют внешнюю привлекательность.
Лучший выход – использовать более щадящие и удобные методы, например, пескоструйную обработку. Для нее потребуется пескоструйный пистолет, очищающий и шлифующий поверхности при помощи песка.
Применение технологии
Пистолет для пескоструя представляет собой прибор для проведения абразивной обработки разных материалов, поверхностей, предметов. Как самостоятельное устройство или совместно с пескоструйной камерой применяется в строительстве и ремонте, металлургии, приборостроении, автопроме, ряде иных отраслей промышленности.
Аппарат востребован для разных видов работ:
- удаление ржавчины перед нанесением антикоррозионных составов, иных защитных средств либо для продления срока службы изделий,
- шлифование дерева, металла, пластика, камня, керамики (предметов, заготовок, отдельных составляющих) перед декорированием,
- очистка от грязи, старых лакокрасочных покрытий,
- матирование стекла для придания непрозрачного эффекта (посуда, душевые кабины, окна),
- обезжиривание металла перед покрытием лаком, краской,
- нанесение рисунков на стекло, иные материалы,
- очистка деталей сложной формы,
- реставрация предметов искусства,
- придание шероховатости материалам с целью усиления адгезии с различными покрытиями,
- искусственное состаривание дерева – мебели, декора, интерьерных элементов,
- очистка кузова автомобиля от грязи, старых покрытий перед окрашиванием.
Пистолет для пескоструйной обработки незаменим для очищения различных криволинейных деталей: вручную на этот процесс можно потратить много времени, причем качество подготовки изделия будет не самым лучшим. При использовании пескоструя даже труднодоступные участки станут идеально чистыми и отшлифованными за короткий временной промежуток.
Принцип работы пескоструйного пистолета и основные абразивы
Очистка, шлифование, полировка или матирование разных поверхностей происходит под действием мощного потока песка, который движется за счет давления сжатого воздуха. Песок подается узкой струей, направление которой можно регулировать. В результате пескоструйной обработки лишний слой с поверхности удаляется, она становится гладкой или, напротив, шершавой (в зависимости от типа абразива).
Чаще всего в качестве абразивного материала применяется кварцевый песок разнообразных фракций: мелкий отлично полирует основание, крупный – удаляет стойкие загрязнения, ржавчину, выполняет сеть бороздок и улучшает адгезию с покрытиями. Еще дешевле обходится пескоструйная обработка речным песком, правда, его не имеет смысла применять в пистолетах с системой рециркуляции абразива: сыпучая смесь разрушается при ударе о поверхность и не подлежит повторному использованию. Не дают пыли и обеспечивают намного лучшее качество обработки металлическая дробь, никельшлак, купершлак, корунд, но их цена на порядок выше.
Устройство пескоструйных пистолетов
Пескоструйные пистолеты для компрессора состоят из ряда типовых элементов:
- корпус,
- сопло с ручкой,
- управляющая втулка,
- штуцер для подвода воздуха с краном или без него,
- емкость для песка,
- рукав для прохода абразива,
- накидная гайка или резьбовой штифт,
- резьбовая втулка.
На корпус насаживается сопло тщательно выверенного размера – он должен соответствовать давлению, которое возникает на выходе из компрессора. Диаметр сопла сужается по ходу воздушного потока, поэтому деталь представляет собой усеченный конус. Управляющая втулка регулирует текущий расход абразива, резьбовая втулка крепит емкость с песком, накидная гайка исключает утечку песка во время работы. Некоторые устройства также содержат отдельный узел дозирования абразива, который заменяет резьбовую втулку.
После присоединения бачка с песком к устройству подключается компрессор, затем при помощи управляющей втулки оператор регулирует давление воздушного потока и, соответственно, силу подачи песка. Вот основные показатели расхода воздуха с учетом входного и выходного размера сопла:
- для диаметров 6 мм и 2 мм – 0,2–0,3 куб. м/минуту,
- для диаметров 8 мм и 3 мм – 0,3–0,6 куб. м/минуту,
- для диаметров 10 мм и 4 мм – 0,6–1,2 куб. м/минуту,
- для диаметров 12 мм и 6 мм – 0,9–1,8 куб. м/минуту.
Некоторые модели пистолетов имеют пульт дистанционного управления, и работу с ними можно выполнять на расстоянии. Более дешевые модели имеют ручное управление, и оператор должен постоянно находиться рядом с устройством. Емкость баков для песка обычно составляет 0,5–300 литров и больше, причем пистолеты с самыми большими емкостями стоят на порядок дороже.
Виды пескоструев
По функциональным особенностям пистолеты можно поделить на такие группы:
- Камерные. Применяются для обработки небольших изделий из стекла, металла, керамики и иных материалов. Перед работой предмет помещается в изолированную емкость – пескоструйную камеру определенного размера, которая подключена к пистолету.
- Бескамерные. Имеют открытую конструкцию, не оснащены камерой, зато могут использоваться для обработки значительных площадей.
Модели с бачком
Баковые модели пистолетов внешне напоминают стандартный краскопульт, только в бачок помещается песок, а не краска. Лучше всего они подходят для выполнения небольших объемов работ. Пистолеты с баком часто применяются в автосервисах для удаления лакокрасочного покрытия и ржавчины с корпуса автомобилей. Также баковые устройства хорошо подходят для избавления от масляных пятен, нагара. В быту с их помощью очищают сувениры, посуду из стекла и металла, возвращая им блеск и гладкость. В металлургической промышленности баковые пистолеты помогают удалять окалину со стали.
Аппараты со шлангом
Подобные модели имеют два шланга – один подает воздух от компрессора, второй нужен для выброса абразива. Воздушно-песчаная смесь формируется прямо в корпусе пистолета после забора абразива из отдельной тары. Поскольку прикрепленный бачок отсутствует, пистолет будет удобнее использовать мобильный и компактный, он прекрасно подходит для большого объема работ. Чаще всего приборы со шлангами применяются для:
- матирования стекла в промышленности,
- создания сложных узоров на зеркалах, дверях, мебели,
- очищения металла от старой краски,
- чистки бетонных стен от штукатурки и загрязнений.
Выбор пистолета по техническим характеристикам
Чтобы купить качественный прибор для пескоструйной обработки, нужно обратить внимание на такие параметры:
- Производительность. Этот показатель отражает объем воздуха в литрах, который под давлением проходит через компрессор в единицу времени.
- Давление воздуха. Обычно для качественной обработки бетонных и металлических изделий хватает давления в 6–8 атмосфер, для декоративных работ достаточно 3–5 атмосфер. Поскольку в компрессоре и на выходе из пистолета давление неодинаковое, шланг и сопло должны иметь разный диаметр.
- Мощность компрессора, число оборотов/минуту. Данные параметры также влияют на общую производительность устройства и их надо учесть при покупке.
Для обработки сложных изделий следует выбрать пистолет, работающий с максимально возможным давлением (обычно 10 атмосфер), но для деликатных оснований он не подходит – поверхности могут быть сильно повреждены. Прочие технические параметры, которым стоит уделить внимание, таковы:
- материал сопла – самыми долговечными считаются детали, изготовленные из сплавов с добавлением кобальта, карбида вольфрама (керамика и чугун портятся намного быстрее),
- тип крепления сопла – более надежным считается резьбовой штифт, поскольку накидная гайка со временем может ослабляться от постоянной вибрации,
- эргономичность ручки и запорно-регулирующей арматуры – чем она удобнее, тем проще будет работать с пистолетом,
- наличие крепежных отверстий – с их помощью можно закрепить пистолет, а обрабатываемую поверхность перемещать относительно самого устройства.
Достоинства и недостатки
Преимущества пескоструйных пистолетов таковы:
- наличие разных моделей – от бюджетных по цене до профессиональных, выполняющих большое количество работ,
- разнообразные размеры и конструкции – при желании можно подобрать компактное устройство, которое не займет много места,
- возможность очищать и подготавливать для обработки даже сложные детали и труднодоступные участки,
- простота работы, легкость управления – научиться пользоваться пистолетом можно даже новичку буквально с первой обработки,
- возможность изготовить самостоятельно – простой пескоструйный пистолет легко сделать своими руками из подручных материалов и приспособлений,
- экономия времени – очищение поверхностей происходит быстро по сравнению с ручной подготовкой.
Минусы у использования пистолетов тоже есть, хотя их немного. Срок эксплуатации дешевых моделей ограничен, зато более дорогие приборы обычно исправно работают много лет, а комплектующие к ним есть в фирменных магазинах. Пескоструйные пистолеты во время работы издают шум, при этом более мощные модели шумят сильнее.
Если трудиться с применением пистолета без защитных приспособлений, можно нанести серьезный вред здоровью. Это особенно касается ситуаций, когда в качестве абразива используется песок: его пыль вызывает неизлечимое заболевание легких – силикоз. Пыль оседает и на окружающие поверхности, поэтому предварительно их нужно накрывать прочной пленкой или выносить из помещения. В противном случае придется потратить много времени на уборку.
Производители и цены
Самыми популярными марками пескоструйных пистолетов считаются Metabo, Makita, хотя из-за высокой цены (от 5000 рублей) их чаще выбирают профессионалы. В бытовых целях можно приобрести пистолеты «Сорокин», Skrab, Voylet, Matrix, SGI, которые стоят от 800–1000 рублей и обладают неплохими техническими характеристиками. Стационарно фиксирующиеся на любых поверхностях пистолеты GI-Auto имеют отличное качество, но их цена составляет от 3000 рублей.
Известной моделью является Wester SSP 10 (1200 рублей) – пескоструйный пневмопистолет с малым бачком на 750 мл, который прекрасно подходит для удаления ржавчины, матирования стекла, шлифовки небольших поверхностей. Также популярен среди мастеров пескоструй «Русский мастер» PM-99191 с системой рециркуляции абразива, который подходит не только для кварцевого песка, но и для корунда, никельшлака, купершлака и позволяет применять абразивы повторно.
Самодельные пистолеты
Такие устройства мастера делают самостоятельно в домашних условиях. Они относятся к баковым пистолетам, а для хранения песка в них применяется пластиковая бутылка на 1–5 литров. Сопло придется приобрести в готовом виде, поскольку сделать его своими руками не получится. Эта деталь должна быть выполнена из прочного материала, так как она подвергается воздействию песка и давлению сжатого воздуха. Дополнительно стоит купить комплект наконечников к соплу – даже самые качественные из них придется регулярно менять.
Корпус пескоструя должен соответствовать размерам сопла. К нему крепят два шланга, которые также следует приобрести: один направляется к бутылке с песком, второй присоединяется к компрессору. Вместо корпуса можно применять водопроводный тройник. Компрессор для пистолета должен иметь ресивер, что обеспечит равномерную подачу воздуха при стабильном давлении.
Для обработки металла и бетона потребуется мощный компрессор, для дерева – устройство средней или небольшой мощности. Песок перед закладкой в прибор надо промыть, высушить и несколько раз просеять, иначе пистолет быстро сломается.
Ввиду умеренной цены многих моделей перед самостоятельным изготовлением стоит просчитать затраты на комплектующие: возможно, лучше купить готовое устройство. В любом случае, качество обработки изделий будет схожим, поэтому делать выбор придется самостоятельно.