Лаки и эмали – необходимые в строительстве материалы. Именно с их помощью создается декоративное и защитное покрытие, позволяющее предохранить поверхность от ржавчины, влаги и других внешних факторов. Лак КО-85 и его аналоги используются на производстве, где изделия работают при высоких температурах.
Предназначение и свойства составов
Термостойкий лак КО-815 и лак с аналогичными свойствами КО-85 – представители группы лакокрасочных материалов, имеющие в составе комплекс модифицированных силиконовых смол на органических растворителях. И тот, и другой материал кремнийорганический, их предназначение определено свойствами. Оба средства используются в качестве компонента термостойких красок, таких, как:
- эмаль КО-813 (в состав входит лак КО-815),
- эмаль КО-814 (в составе – лак КО-85).
Указанные лаки повышают термостойкость эмалей, улучшают иные технические характеристики. Для обеспечения нужных качеств в эмали также вводится определенное количество алюминиевой пудры. Свойства и порядок применения обозначаются стандартом ГОСТ 11066-74.
Кроме включения в состав красок, лаки КО-85, КО-815 применяются для защиты различных поверхностей от действия влаги, холодных и жарких температур, ржавчины, атмосферных явлений, бензина и прочих ГСМ, соли. Средства лучше всего зарекомендовали себя при использовании на:
- бетоне,
- металлах,
- стекле,
- керамике.
Эмали КО-813 и 814 применяются для покраски изделий из стали, чугуна, прочих металлов, которые используются в специальных условиях. Благодаря повышенной термостойкости материалы помогают защищать оборудование, детали и любые поверхности, которые эксплуатируются при температуре +400…+500 градусов.
Также допустимо применять эмали для окрашивания поверхностей, которые находятся на холоде (до –50 градусов). Чаще всего краска требуется для нанесения на:
- Газопроводы, нефтяное оборудование.
- Паропроводы.
- Печи на производстве и для сжигания отходов.
- Выхлопные трубы авто.
- Отдельные соединения двигателей внутреннего сгорания.
Характеристики лаков КО-815 и КО-85
Лак КО-815 имеет ряд характеристик, которые установлены ГОСТом и строго регламентированы. Вот основные показатели:
- внешние данные материала – однородная структура, цвет – коричневый, светло-желтый,
- доля сухого остатка в составе – 33–37%,
- условная вязкость согласно прибору вискозиметр ВЗ-246 при температуре +20 градусов – 10–13 с,
- кислотное число лака – до 10 КОН/г,
- период высыхания – при температуре +150 градусов – 1 час.
Лак КО-85 имеет такие технические параметры:
- внешние данные материала – однородная текстура, оттенок – светло-коричневый, светло-желтый,
- доля сухого остатка в составе – 15–17%,
- условная вязкость согласно прибору вискозиметр ВЗ-246 при температуре +20 градусов – 12–17 с,
- кислотное число лака – до 3 КОН/г,
- период высыхания – при температуре +20 градусов – 3 часа.
Характеристики эмалей КО-813, КО-814
Свойства эмалей также регламентируются технической документацией. Основные из них приведены в таблице.
| Показатели | КО-813 | КО-814 |
|---|---|---|
| Структура и цвет полученной пленки | Однородная, гладкая, серебристая | Однородная, гладкая, серебристая |
| Вязкость согласно прибору вискозиметр ВЗ-246 при температуре +20 градусов | 10–13 с | 12–17 с |
| Прочность покрытия согласно прибору У-1 при температуре +20 градусов | 35 см | – |
| Прочность покрытия после термообработки в течение 3 часов при температуре до +350 градусов/до +500 градусов | –/50 см | 15 см/– |
| Длительность высыхания слоя материала при температуре +20 градусов | – | 2 часа |
| Длительность высыхания слоя материала при температуре +150 градусов | 2 часа | – |
| Эластичность покрытия на изгибе | 3 мм | 3 мм |
| Стойкость пленки к действию воды при температуре +20 градусов | 24 часа | 24 часа |
| Стойкость пленки к действию масла при температуре +20 градусов | 24 часа | 24 часа |
Подготовка поверхности
Поверхность, обработка которой будет производиться, следует соответствующим образом подготовить. Ее следует очистить от:
- пятен жира, технических масел,
- любых солевых растворов,
- грязи и пыли,
- остатков старых лакокрасочных материалов.
Протирать изделия следует тряпками, смоченными растворителями, ацетоном, сольвентом и подобными им веществами. Далее следует дать поверхности полностью высохнуть. При помощи наждачной бумаги или пескоструйных установок надо очистить поверхности от ржавчины. Степень очистки должна быть не менее SA2-2,5 согласно международному стандарту.
Полностью снимаются предыдущие покрытия, если степень их разрушения серьезная. При наличии частичных сколов, когда разрушения покрытия незначительные, можно очищать только поврежденные участки.
Зоны, прилегающие к ним, также обрабатывают в радиусе 10–15 см. При разрушении покрытия на 20% и больше удалять краску и прочие материалы нужно полностью. Аналогичным образом поступают, если толщина покрытия составляет более 0,5 мкм.
Если изделие работает в условиях повышенных температур, при этом к нему предъявляются особые требования по стойкости к ржавчине, до лакирования или окрашивания его можно обработать специальным средством. Таковым является грунтовка ГФ-021, которая значительно увеличивает антикоррозионную защиту.
Подготовительные работы с материалом
До окрашивания лаки КО-85 и КО-815 нужно тщательно вымешать, пока на поверхности не перестанут появляться пузырьки газа (воздуха). Чтобы изготовить эмаль КО-813, на 6 частей пудры из алюминия добавляют 94 части лака КО-815. Для приготовления КО-814 на 5 частей пудры вводят 100 частей лака КО-85. Применить оба полученных лакокрасочных средства нужно в течение последующих восьми часов.
Если вязкость превысила нормативную, то разводить материал нужно при помощи сольвента, толуола и аналогичных растворителей. Вымешивание проводят до полной однородности массы (не меньше 10 минут). В течение 24 часов оставляют материал в тепле (+20 градусов).
Техника нанесения
Идеальные условия для нанесения – температура около +20 градусов, влажность менее 80%, но допустимо проводить работы при температурах –20…+35 градусов. Наносить средство можно валиком, кистью, в технике пневматического распыления, безвоздушного распыления. Диаметр насадки распылителя не должен быть более 1,8–2,5 мм. Небольшие детали можно красить методом окунания.
Особенности нанесения материалов в отдельных случаях таковы:
- при окрашивании распылителем между ним и поверхностью должно оставаться 20–30 см,
- изделия из металла красят 2–3 раза, из бетона, асбеста, цемента, поверхности со штукатуркой – 3 раза,
- расход средств – 110–180 г/кв. м.
Сушка покрытий
Сохнуть каждый слой должен 2 часа для средства КО-813 при температуре +150 градусов, а для КО-814 – то же время, но при +20 градусах. Качество высыхания каждого слоя проверяют «на отлип». Лак КО-85 сушат 3 часа при температуре 20 градусов, лак КО-815 – 1 час при +150 градусах.
Окончательное отвердение поверхностей происходит при эксплуатации окрашенных изделий, которые применяются при высокой температуре. Если предполагается использовать детали и оборудование в агрессивной среде под действием химических агентов, перед работой следует закалить их при температуре +250…+400 градусов 20 минут.
Безопасное использование лакокрасочных материалов
При работе с материалами нужно обязательно соблюдать требования безопасности. Поскольку описываемые средства токсичны из-за разбавителей в составе, они вызывают состояние интоксикации и наркотического опьянения при попадании в организм. Кожу и слизистые оболочки данные средства раздражают при прямом контакте. Во время работы следует применять:
- защитные очки,
- респиратор,
- перчатки,
- плотную одежду с длинным рукавом.
Строго запрещено допускать присутствие огня в помещении, нельзя курить, включать электроинструмент, который может начать искрить. Обязательна хорошая вентиляция, либо работы проводят на открытом воздухе.
Остаток лаков и эмалей выливают в прочную тару, закрывают ее. Она утилизируется на специальных свалках вместе с тряпками, емкостями. Это поможет избежать неприятных последствий в виде хронического отравления людей в цехах и других помещениях.