От автора: здравствуйте! Довольно часто мы становимся заложниками ситуации, когда наши финансовые возможности не совсем совпадают с теми задачами, которые возникают на нашем жизненном пути.
Неоднократно я сталкивался со строительными командами, которые возводили здания в несколько этажей. Удешевить покупку готового материала получалось не всегда. Выходом становится установка для пенобетона своими руками. Без определенных инженерных навыков или даже таланта к данному процессу лучше не прибегать, однако есть варианты.
Задуматься об этом могут не только профессионалы, но и люди, планирующие начало грандиозных перемен. К примеру, если вы собираетесь построить дачу в два этажа, рядом гараж, несколько сараев и погреб, вполне возможно, что покупка или создание установки удешевят процесс и в дальнейшем пригодятся.
Давайте рассмотрим возможные варианты.
Из чего состоит пенобетон
Перед тем как начать что-то делать, нужно разобраться, что же это такое, из чего оно состоит и какими свойствами обладает. Давайте сразу разберемся и с пропорциями, чтобы понимать, какие соотношения в массе будут необходимы:
- цемент. Марка его должна быть не меньше М400, если выше, то даже лучше. Сырье не должно быть старым, которое пролежало на складах более пары месяцев. Свежесть — залог прочности. Содержание кальция не должно превышать 80%. Понадобится вам 300 килограммов этого добра. Если нет проверенного оптового поставщика, закупать стоит в мешках. Только так вы сможете проверить дату производства и оценить качество,
- песок. Однозначно — речной и мелкофракционный. Если нет возможности добыть таковой, подойдет дробленый или просеянный. Содержание кварца в нем не должно быть меньше, нежели 77%, а глины и ила — не превышать показателя в 3%. В противном случае конечным результатом может стать крошащаяся масса, на которую вы потратили кучу денег. Песка потребуется 500 кг,
- собственно, пенообразователь. Самостоятельное его изготовление чревато пагубными последствиями, поэтому его я тоже рекомендую покупать у специалистов,
- вода. Без нее мы вообще не можем выполнять никаких работ. Очищенная, без добавок и посторонних элементов. Ее потребуется 0,4 от объема цемента, в зависимости от того, сколько блоков вы хотите залить.
Вполне возможно самостоятельное изготовление пенообразователя. С одной стороны — это не так сложно, однако такой важный элемент я бы покупал у проверенных компаний-производителей. В его состав входит канифоль, столярный клей и каустическая сода. Некоторые опытные каменщики дают точные пропорции, однако добиться идеального состояния, как на производстве, получается очень редко.
Помимо этого, вам потребуется специальное оборудование, которое тоже имеет не самое простое строение.
Сборка установки
В том случае, если вашего образования, навыков и таланта достаточно, чтобы изготовить машину для производства пенобетона самостоятельно, помните, что собрать все самому все равно не получится, и некоторые запчасти придется покупать. В принципе, вы просто соберете установку по частям.
Готовая техника включает в себя:
- пеногенератор, оснащенный компрессором с непрерывной подачей воздуха, что способствует постоянному пенообразованию. Да, работа устройства предполагает самостоятельное производство пенообразователя, поэтому может страдать и качество получаемого продукта,
- некое устройство, которое будет гомогенизировать, то есть создавать однородную массу из всех ингредиентов. Вполне возможно, что им станет обыкновенная бетономешалка. Она же может быть и основным каркасом, позволяющим обеспечить мобильность техники,
- бак, в котором будет содержаться пенообразователь и вода,
- кран и система труб, подающая пену и воду в смеситель,
- насос, который будет перекачивать всю созданную смесь в смеситель,
- также я рекомендую установить небольшой счетчик, отдельно на воду и отдельно на электричество. Так вы сможете контролировать расходы, которые уходят на обслуживание техники. Также полезным будет наличие манометра,
Самым сложным в этом всем является пеногенератор. Его строение действительно запредельно сложное, и даже имея высшее инженерное образование, создать его своими руками очень сложно! Также не факт, что ваша деталь будет качественной и сможет полноценно выполнять все возложенные на нее задачи и функционал. Тем более, нарушение работы может привести к непредвиденным поломкам и даже взрывам из-за нарушения давления.
Таков был первый способ, однако есть еще один. Как ни крути, но производство раствора — это работа для обыкновенной бетономешалки. Если вы не стремитесь добиться максимального качества и готовы потратиться на тестдрайвы, расходы можно сократить.
Достаточно будет только сделать емкость, оборудованную смешивающим механизмом, и руками добавлять туда нужное количество каждого сырья, постепенно смешивая его и придавая однородность всей массе.
В качестве емкости подойдет большая железная бочка, а перемешивать все внутри может обыкновенная лопасть, подключенная к небольшому мотору. Вспомните, как в детстве многие снимали с управляемых машинок эти самые моторчики и цепляли на них листки бумаги, делая вентилятор. Принцип тот же.
За качество такого пенобетона, естественно, отвечать не стоит, однако, если вы собираетесь просто построить какой-нибудь сарайчик или другое техническое помещение, то вполне вероятно, что этого будет достаточно.
Альтернативный вариант
Не каждому дано собирать большую технику своими руками. Если вы стремитесь этого добиться, начинайте с простого, ведь это может пагубно сказаться на вашем состоянии в дальнейшем.
Приведу пример. Как-то раз моя команда собирала подобный агрегат для одного из наших коллег. В мастерскую пришел наш товарищ, который ввиду своего образования и склонностей был гуманитарием. Он кричал о том, что может обходиться с любым видом инструмента, и я доверил ему сделать несколько отверстий в металлической пластине. В результате мы несколько часов провели в больнице, но все обошлось не так страшно, как все думали.
Помните, что ваша бравада не всегда соприкасается с понятием безопасности. Если вы не уверены в том, что сможете все сделать правильно и без угрозы здоровью, лучше даже не начинайте.
Выходом из данной ситуации становится покупка уже готового оборудования. Да, это будет дороже, однако вместе с ним вы купите качество и хорошо работающий механизм, который будет давать качественный продукт.
Формы для изготовления пеноблоков
Главная задача, с которой вы точно справитесь самостоятельно — это подготовка форм для будущих пенобетонных блоков. Для этого можно использовать два материала: дерево или нержавеющий металл. Разницы особой нет, ведь раствор не будет сильно приставать ни к тому, ни к другому.
Цена на них не сильно различается, поэтому выбор зависит только от доступности материала. Помните, что он должен быть максимально ровным, так как это напрямую влияет на ровность и устойчивость стен будущей постройки.
Перед началом работы с каркасом нужно знать классические габариты пенобетонных блоков. Длина каждого составляет 198 миллиметров, ширина 295 мм, а высота 598 мм. Довольно габаритный образец, однако, если вы не планируете налаживать массовое производство, можно делать так, как вам удобно. К примеру, формы могут быть под размер обыкновенного силикатного кирпича — 250120х65 миллиметров.
Перед началом работы создайте чертежи уже конечного результата. Не забывайте о том, что при использовании дерева погрешность на его толщину также нужно учитывать. Помните, что каркас должен быть прочным, поэтому не жалейте гвоздей и шурупов.
Начать собирать его я рекомендую с L-образной части, соединив три стороны таким образом, чтобы вы могли на нужном расстоянии друг от друга монтировать ячейки, после чего закройте две недостающие части периметра.
Завершив предыдущий пункт, прикрепите дно. Я рекомендую делать его съемным, чтобы легче было доставать из форм уже высохшие пенобетонные блоки.
Заключительную часть хотел бы раскрыть на наглядном примере. Однажды, когда я подробно изучал обсуждаемый вопрос, наткнулся на повествование одного из опытных строителей относительно самодельной установки для производства пенобетона. Казалось бы, его авторитетность не должна была даже посеять семя сомнения, но увы.
Когда он собирал свой пенообразователь, то допустил фатальную ошибку и не закрепил одну из деталей на надлежащем расстоянии. Из-за этого она закупоривала шланг, через который внутрь подавался воздух. Тестовый запуск не показал никаких отклонений, так как работала машина около пяти минут, и без сырья.
Вследствие этого он загрузил все необходимые материалы и начал производство. Первые полчаса все было хорошо. Цех-мастерская находился в гараже, рядом с его автомобилем. После того как та деталь окончательно запала и полностью закрыла подачу воздуха, насос перестал перекачивать воду и пенообразователь в бетономешалку.
Появился странный звук, и мастер сразу же побежал посмотреть, в чем поломка. Его счастьем оказалось то, что он не сильно быстро бегал. Моментальный разрыв пенообразователя отломил от установки одну из металлических частей, она стремительно улетела в сторону авто, пробив лобовое стекло, и воткнулась в подголовник пассажирского сидения. В машине никого не было. Все обошлось.
К чему я это все рассказал? Помните, что безопасность в работе — это первое, о чем нужно думать. Ни за какие деньги вы не купите здоровье, которое можете повредить в следствии незнания или халатности.
Берегите себя и экономьте правильно!