От автора: если у человека возникнет вопрос, как выбрать электроды для сварки инвертором – какие лучше, то он наверняка впадет в определенный ступор. Конечно, это не относится к профессионалам, которые ежедневно сталкиваются с подобного рода задачами. Данная статья создана дабы помочь каждому человеку, не разбирающемуся в этой довольно специфической отрасли.
Сразу необходимо прояснить некоторые важные теоретические аспекты: что из себя представляют электроды для сварки инвертором, как их правильно использовать и т.д. После довольно подробного изучения таких тонкостей — вы запросто сформируете в голове ключевые характеристики желаемого продукта. Потом, в перспективе, без проблем сможете выбирать лучшие электроды, зависимо от особенностей вашей работы и процесса сварки инвертором.
Мы подробно проанализируем всю продукцию, имеющуюся на рынке и, возможно, сможем вам посоветовать какие сварочные электроды наиболее качественные, долговечные и соответствуют цене. Ваша задача — внимательно читать статью и выделять для себя все важные аспекты. Лишь в таком случае вы сможете приобрести лучшую модель для работ, связанных со сваркой инвертором.
Что значит инверторная сварка
Так называемая, инверторная сварка, очень сильно толкнула всю свою индустрию далеко вперед. Полуавтоматы уже давно нуждались в модернизации, но, всё никак. А вот с появлением новых инверторов, сварщики всех мастей, начиная от профессионалов и, заканчивая бытовыми любителями, каждый день с невиданной легкостью создают собственные шедевры. Всё из-за недавней относительной простоты комплектации аппарата. Но, даже при таких раскладах, старые трансформаторы весили необъяснимо много и затрудняли рабочий процесс на всех стадиях.
Источник: TvoiStanok
Спустя какое-то время было принято решение добавить множество новых и более мощных комплектующих. Таким образом, функционал инверторного агрегата возрос в разы. При всём этом, цена осталась на своих местах. Данный факт только подкрепляет сложившийся авторитет инверторных аппаратов среди пользователей. Их мобильность теперь лишь добавляет продуктивности во время сварочных работ на любых объектах.
Сварочные аппараты инверторного типа объективно являются самыми лучшими среди своих собратьев. Они безжалостно откинули допотопные агрегаты на второй план. Возможно ими практически перестали пользоваться. Инверторная технология не трудная для понимания, и поэтому, мы постараемся ее детально разобрать.
Принцип работы
Методика и особенности функционирования инверторного блока выглядят следующим образом:
- питается аппарат от сетей с показателями 220W и 380W. Частоты тока параллельно держатся на отметке 50 Гц. А это значит, что вы смело можете использовать такой аппарат дома подсоединив его к домашней розетке,
- сначала ток поступает непосредственно в агрегат, далее, ему необходимо преодолеть диодный мост. После таких манипуляций ток, по задуманной технологии, станет постоянным и более гладким,
- потом энергия, полученная от электричества, преодолевает блок, созданный из транзисторов, с достаточно большой коммутационной частотой. Результат следующий — ток снова становится переменным, но его частота уже возросла примерно до 50 кГц,
- потом происходит преображение тока. При выходе оно имеет уже совсем другие показатели (от 70 до 80 вольт). Из-за снижения характеристик напряжения происходит обычное физическое явление — сила тока моментально повышается. Завершающий аккорд появляется на конце нашего электрода для инверторной сварки, а именно, сила тока в диапазоне от 100 до 200 ампер.
Именно повышенная частота стала основой технологического прорыва и позволила инверторным сварочным аппаратам получить так много новых и полезных преимуществ, стать проще в использовании. А технология изменения индукционной катушки, которая использовалась ранее, здесь явно уступает нашей машине, как говорится, по всем фронтам.
Новые агрегаты для сварки позволяют себе использовать трансформаторные блоки небольших размеров. Благодарить за это необходимо процесс преобразования электроэнергии. Например, для получения силы тока хотя бы 180 ампер, нам понадобится огромный старый трансформатор весом около 22 кг. Для той же задачи, инверторной системе достаточно иметь трансформатор в районе 340 г. Разница почти в 65 раз! Это мы и называем прорывом в отрасли сварки.
Для работы транзисторов, инверторной машине нужен ток, подходит только постоянный. Получить его помогает «выпрямитель». Состоит он из уже упомянутого моста (диодного) и фильтрующих конденсаторов (занимаются процессом сглаживания тока). На этом первый этап преобразования показателей тока (напряжение и сила) заканчивается. Далее, полученное таким образом напряжение питает весь аппарат.
Из чего состоит аппарат?
Все элементы данного прибора воедино представляют очень мощную и эффективную систему. Но, если разобрать каждый отдельно, то можно узнать такие детали:
- выпрямитель (сетевой), делает постоянный ток,
- фильтр помех (установлен в систему неспроста, ибо он не дает попасть высокочастотным помехам непосредственно в сеть, от которой питается инверторный сварочный аппарат),
- преобразователь (он же инвертор) — состоит из транзисторов, которые меняют напряжение с постоянного на переменное и радиатора (отводит тепло от них). Всё это подключается к высоким частотам трансформатора и там уже идет процесс коммутации,
- выпрямитель (размещается на выходе системы и имеет быстродействующие диоды, которые производят открытие и наоборот, поэтому и не перегреваются). Очень полезная штука для всего инверторного аппарата.
Очевидные преимущества
Первым значительным плюсом сварщики отмечают небольшой вес инверторного аппарата. Можно применять электроды сразу двух разных видов: для переменного и постоянного тока. Это существенно помогает при работе с цветными металлами и чугуном. Более того, имеется довольно большой диапазон переключения тока. Из-за этого можно осуществлять аргонодуговую сварку при помощи неплавящегося электрода, работать с достаточно толстыми металлическими деталями.
Нельзя не отметить удобства в виде разных полезных функций. Среди них есть горячий старт (электрод поджигается при максимальной величине значения тока). Функция под названием «Arc Force» не допускает залипание при прикосновении с металлом путем настройки оптимальных значений тока в аппарате. Электрод вовсе не прилипает к материалам, благодаря особому алгоритму инверторных сварочных машин — «Anti-Sticking».
Все эти вспомогательные фишки оберегают владельца от недожигания или пережигания металла. И теперь нет таких проблем со швом (раньше он мог ослабеть, появлялись отверстия и раковины). С новыми агрегатами даже новичок может с легкостью делать «прихваты». А это значит, что аппараты нового поколения подходят большому количеству людей, ибо профессионалов подобного дела не так уж и много.
Зачем нам электроды и как их правильно подобрать?
Очевидно, с одним только аппаратом в распоряжении далеко не уехать. Есть определенный расходный материал, без которого работу не выполнить. Речь идет о электродах. По факту, это стержни с определенным покрытием, сделанные из металла. Они проводят через себя электрические разряды, ибо подключаются к зоне сварочного тока. Существует довольно много разных видов этой продукции.
Основные критерии электродов
Вот тут мы плавно переходим к самому главному вопросу статьи — как правильно подобрать лучшие электроды для сварки инверторным прибором. Разные электроды подходят к разным сварочным аппаратам. Поэтому, вам необходимо с особой грамотностью уметь выбирать подобные расходные материалы. Существуют определенные критерии, на которые ориентируются все профессионалы сварочной отрасли. К основным критериям относят:
- материал изготовления — напрямую влияет на будущий шов. Если металл, из которого сделан электрод, будет достаточно отличаться от металла объекта обработки, то будущий шов будет очень слабым и соединение будет некрепким. Тут всё пропорционально. Всегда обращаем внимание на эти нюансы во избежание халтуры (особенно, когда есть цветные металлы),
- диаметр стержня — от него зависит глубина, на которую мы сможем проверить имеющийся металл (конечно, тут важны и технические способности нашего аппарата). Как правило, лучшие электроды для домашних инверторов колеблются в районе 2-3 мм. Для масштабных промыслов ограничений нет как таковых. Согласно отзывам, для положений вертикального характера нам хватит диаметра в 4 мм. В нижних положениях нужно использовать электроды со стержнями лишь на 1 мм больше чем изделие, подвергающееся сварочным работам,
- предназначение по току (электроды, в основном, сделаны под один диапазон. Следовательно, мы их выбираем зависимо от нашего оборудования. Не забываем о показателях холостого хода!)
- покрытие электродов — преодолевает негативное стороннее влияние на материалы (ржавчина), защищает полученный шов от вредного водорода, помогает дуге непосредственно более стабильно гореть, придает хорошие показатели пластичности самому электроду (может сыграть на руку при работе в неудобных положениях и т.д.)
- способность компенсировать температурные утраты.
Зависимо от материала сварки
Благодаря универсальности инверторных аппаратов, вы можете позволить себе выбирать лучшие электроды из всех доступных. Но — каждый вид поверхности требует свой наиболее подходящий стержень. Если прогадаете, получите совсем нежелательные последствия. Например, если варить нержавейку не подходящим электродом, то на месте шва она будет ржаветь из-за утраченной стойкости к коррозии.
Сварщики-профи предпочитают использовать электроды от производителей: УОНИ, АНО, ОЗС, МР и т.д. Перечисленная продукция стоит, в принципе, недорого и, при правильном использовании, без проблем дает качественный результат. Если вы планируете соединять углеродистую сталь, то советуем вам покупать электроды МР-3, УОНИ 13 на 45, ОЗС-4, ЦЛ-11 и АНО-21. Для заготовок из чугуна лучшие стержни это ОЗЧ-2.
Дабы обслужить малоуглеродистые сплавы, купите модели АНО-6 или АНО-4. Стержни, маркированные как ЦЛ-11, справляются на ура с высоколегированными изделиями и нержавеющими сталями.
Разнородные стали с легкостью сваривают электроды марок НИИ-48Г (после наплавления, металл имеет жароустойчивость около 850 градусов), НИАТ-5, АНЖР. Хотите сваривать трубы без проблем — покупайте «шпажки» постоянного тока ТМЛ-3У (работают в температурном диапазоне до 565 градусов), ЦЛ-39 (до 585 °С). Нержавейка благоприятно реагирует на модели: ЭА-892/21 (ими сваривают металлы, работающие в окислительных условиях), ОЗЛ-17У (когда конструкция находится в «агрессивной среде»).
Если в планах изготавливать арматурные конструкции, то учитывайте такие особенности:
- шов довольно маленький,
- на него давит приличная нагрузка,
- марки арматуры привередливы к стержням,
- величину напряжения обязательно ставим на оптимальную.
Исходя из этого, мы предпочитаем использовать электроды Э42, Э42А, Э55, Э60, Э46А. Самые лучшие во всей этой истории: ОЗС-12, АНО-21, МР-3. Они обеспечат вам высокое качество, стабильную дугу, практически нулевое разбрызгивание металлов, высокую стойкость к появлению дыр в швах, трещин.
Таким вот нехитрым способом, каждый из вас может спокойно выбирать наиболее подходящие и самые лучшие электроды для работ сварочного характера. Главное — не бойтесь экспериментировать, ведь лишь таким образом вы сможете достичь мастерства в сварке. Такие умения пригодятся в нашей жизни. Для вас ниже мы оставили видео, которое покажет все тонкости выбора. Приятного просмотра!