Кремнийорганические краски широко применяются на производстве. Их особенность – высокая стойкость к действию температур и прочих агрессивных факторов. Примером служит эмаль КО-174, а также некоторые другие краски из той же группы.
Кремнийорганические эмали и лаки применяются для окрашивания поверхностей из железа и других металлов с целью их защиты от воздействия химических веществ, газов, температур, атмосферных осадков и перепадов. В их составе ряд специальных добавок, которые обеспечивают нужные свойства.
Краска КО-174 умеренно термостойкая, тогда как некоторые прочие кремнийорганические эмали выдерживают температуры до +1000 градусов. Преимуществом красок этой группы является предохранение изделий от коррозии, а также возможность применения на иных материалах.
Назначение эмалей КО-174, КО-198
Фасадная атмосферостойкая эмаль КО-174 применяется для декорирования фасадов зданий, а также для нанесения на различные сооружения, строения, изделия из бетона, асбоцемента. Этот материал может использоваться и для покраски машиностроительной техники, оборудования. Стойкость к атмосферным условиям позволяет эксплуатировать краску даже на Крайнем Севере при суровом климате.
КО-174 создает покрытие, которое, благодаря качественным пигментам, выглядит довольно привлекательно. Свойства полученной пленки таковы:
- Прекрасное сцепление с поверхностями.
- Водостойкость, непроницаемость для влаги.
- Морозостойкость (до 90 циклов заморозки с размораживанием).
- Термостойкость – возможность выдержать температуры до +150 градусов.
- Отсутствие выгорания под лучами солнца.
Средство выпускается в разных цветах, в зависимости от добавленного красителя. Возможные оттенки – серый, голубой, белый, черный, зеленый. На каждую партию есть сертификаты соответствия.
Эмаль КО-198 кремнийорганическая предназначена для иных целей. В описании указано, что ее используют для защиты металла от действия минеральных грунтовых вод, а также от химических веществ:
- солевого раствора,
- азотной кислоты,
- соляной кислоты,
- серной кислоты и т.д.
Такие свойства позволяют окрашивать этим материалом цистерны, баки, емкости, оборудование на химическом производстве. Средство имеет антикоррозионные и морозостойкие свойства, поэтому его наносят на фундаменты, опоры из железобетона, ж/д платформы, мосты. Эмаль можно применять в жарком тропическом климате. Цвет краски – красный, коричневый, синий, желтый, черный, белый, серый.
Основное отличие указанных красок – в назначении. Если первую используют в холодном климате для окраски фасадов и сооружений, то вторая предназначается для предохранения металла от действия агрессивных веществ и может выдерживать работу в жарком климате. Оба средства выпускаются в малой и в промышленной таре массой до 50 кг.
Характеристики средств
Каждая эмаль, технические характеристики которой приведены ниже, после высыхания дает красивую, ровную пленку, являющуюся однородной, не имеющей посторонних включений. Прочие технические параметры эмалей приведены в таблице.
| Показатель | КО-198 | КО-174 |
|---|---|---|
| Доля нелетучих компонентов | 30% | 50% |
| Вязкость по вискозиметру ВЗ-4 при +20 градусах | 15–30 с | 20 с |
| Высыхание до 3 степени при +20 градусах | 20 минут | 1 час |
| Твердость по прибору ТМЛ | 0,3 у.е. | 0,3 у.е. |
| Прочность пленки при ударе | 50 см | 40 см |
| Адгезия | 2 балла | 2 балла |
| Термостойкость при +300 градусах | 5 часов | – |
| Термостойкость при +150 градусах | – | 3 часа |
| Расход на м2 | 100–150 г/кв. м | 100-110 г/кв. м |
| Толщина слоя | 15–18 мкм | До 40 мкм |
| Количество слоев | 2–3 | 1–2 |
| Рабочие температуры | –60…+300 градусов | –30…+150 градусов |
Подготовка поверхности
Перед нанесением любой из перечисленных красок следует правильно подготовить поверхность. Для этого ее очищают от жира, масла, грязи, пыли, убирают ржавчину. Старую краску также счищают. Подготовительные работы делают при помощи пескоструйной машины или ручной обработки в зависимости от габаритов изделия. Если поверхности будут эксплуатироваться при умеренно жарких температурах (до +100 градусов), можно использовать только преобразователь ржавчины. Пятна ржавчины, которые остались после окончания всех работ, нужно еще раз обработать преобразователем, затем хорошо промыть.
В завершение подготовительного этапа основу протирают обезжиривателями (сольвент, ксилол), тщательно сушат. Делать это следует за 6 часов перед окраской, если изделия находятся на открытой площадке, либо через сутки, если они располагаются в помещении.
Подготовка материала
Эмаль КО-174 тщательно перемешивают, используя мешалку, палочку, пока масса не станет однородной, в ней не будет осадка. Далее выдерживают краску 10 минут до выхода пузырьков воздуха. Вязкость должна быть разной, в зависимости от метода нанесения:
- для валика, кисти – 25–35 с,
- для краскопульта – 17–25 с.
Если вязкость превышена, добавляют растворители – сольвент, ксилол на 30% и меньше. При перерывах в малярных работах материал прочно закрывают, после еще раз перемешивают, дают постоять 10 минут.
Эмаль КО-198 имеет отличия от предыдущей в рабочей вязкости и способе нанесения. Ее наносят краскопультом, вязкость при этом должна составлять 12–20 с. Для разведения используются те же растворители. В остальном порядок подготовки материала аналогичный.
Техника окрашивания
Эмаль КО-174 наносят методом пневмораспыления, при помощи валика или кисти. Окрашивание производят минимум в 2 слоя, температура во время работ – от –30 до +40 градусов, влажность – до 80%. Если температура минусовая, надо следить, чтобы она была выше точки росы на 3 градуса и более. При проведении работ с применением краскопульта выбирают прибор с соплом 1,8–2,5 мм, устанавливают давление 1,5–2,5 кгс/кв. см, расстояние до базы – 20–30 см.
Кистью обычно красят кромки, торцы, швы. Окрашивание металла надо делать перекрестными слоями, время сушки каждого – 30–120 минут, степень высыхания проверяется «на отлип». Если температура минусовая, время сушки продляют в 2–3 раза. Основы из иных материалов красят в 3 слоя, каждый должен сохнуть в течение 2 часов. Окончательная сушка любой поверхности длится не менее 24 часов.
Эмаль КО-198 имеет мало отличий в технике окрашивания. Разница только в методе нанесения – используется преимущественно краскопульт (пневматическое распыление). Параметры влажности, температуры, настроек краскопульта аналогичные. Если изделие небольшое, можно применять метод окунания. Валик и кисть используются только для окрашивания труднодоступных мест. Прочие важные детали в процессе работы:
- Металлические изделия красят на 2–3 перекрестных слоя, каждый сушат по 20 минут, заключительный – 4 часа при температуре +20 градусов, влажности до 65%.
- Покрытие сохнет до степени 3 в течение 4 часов, полностью полимеризуется и затвердевает за 24 часа.
Требования безопасности
Оба вида эмалей являются токсичными, так как в состав входят растворители. Последние относятся к третьему классу опасности. Малярные работы лучше производить на открытом воздухе либо хорошо проветривать помещение. Рабочие должны надевать респираторы, перчатки. При окрашивании поверхностей в закрытых помещениях, ямах, колодцах следует надевать противогаз.
Важно предохранять эмали от действия открытого огня, тепла, поскольку они пожароопасны и легко воспламеняются. В рабочей зоне должны присутствовать средства для тушения пожара, строго воспрещается курить вблизи места работы. Хранят эмали при температуре –40…+40 градусов.
Особенности эмали КО-168
Краска КО-168 применяется для окрашивания фасадов зданий, сооружений. Этот материал имеет высокие антикоррозионные свойства, гидрофобен, стоек к действию атмосферных факторов. Средство выпускается в разных цветах – зеленом, черном, синем, белом, сером, красном.
Эмаль КО-174 – один из первых разработанных материалов, относящихся к кремнийорганическим. Она была разработана более 40 лет назад и широко применяется до сих пор. Но у средства есть существенный минус – из него быстро вымываются пигменты, окраска блекнет. Сейчас разработана эмаль ОС-12-03, которая повторяет ряд свойств КО-174, но превосходит ее по стойкости к действию воды, солнца. Именно эмаль ОС-12-03 применяется все чаще, она постепенно «захватывает» новые сферы использования.